根据用户要求产品或技术条件，滚道凸起一般为3 ~ 8 m，粗磨滚道工艺余量过大，砂轮消耗量大，加工精度低，不适合磨削凸滚道，但可预制；超精加工过程的余量一般为5 ~ 10微米，余量过小很难磨削出突出量的滚道；然而， 终研磨滚道的剩余量通常在0.04至0.10毫米之间，这更适合研磨具有凸面的滚道。砂轮的选择应遵循砂轮工作面的形状，选择保持性好、粒度细的硬质砂轮。
以32308轴承内圈加工为例，H=23mm，D=500mm，终磨滚道凸度值=4 m，将已知参数代入公式(1)得到 7。
冠滚道加工调整方法和加工控制：
砂轮修整器操作要领：调整工件轴线与砂轮轴线之间的角度，确保套圈轴线与砂轮轴线平行。根据工件尺寸和技术条件计算值。
对准砂轮宽度的中心位置。首先调整金刚石刀头的位置，预设金刚石刀头的轨迹通过砂轮宽度中心线与其轴线的交点，以保证理想的对称滚道凸度形状。如果砂轮修整器的运行轨迹不通过砂轮宽度中心与轴线的交点，并且是左或右，则形成的滚道凸度的 高点也将是左或右。