提高薄壁轴承精度的安装方法

1.预加载提升精度方法

薄壁轴承安装在服务器上后，如果准确测量主轴薄壁轴承的轴向振动，可以发现每转的测量值都有一定的变化;当进行连续精确测量时，可以发现在一定的速度后，这种转换将类似地重复发生。考虑这种转换水平的指标值是循环系统的旋转精度。类似地，反复发生转换所需的转速是指循环系统旋转精度的“准周期时间”。在准周期时间内，数值变换振幅的大值是循环系统旋转精度差的原因。例如，主轴薄壁轴承在许多方面都有适度的预加载，速比逐渐增大，接近工作传递速比，以促进薄壁轴承的“磨合期”效应，可提高主轴薄壁轴承循环系统的旋转精度。

2.钢球间距可以提高薄壁轴承的精度

某厂主轴薄壁轴承采用6202/P2薄壁轴承，但其精度仍不能满足要求。电机轴在背面字体加厚，并在其上制作燕尾导轨以替换内孔。钢球的测量精度高。每组钢球由三个颗粒大小分开，每组钢球接近120°，因为减少了第一个重型生产加工面，减少了第一个重型相互配合面，提高了I轴进口薄壁轴承系统软件的抗弯刚度。大、小三个钢球的接近度和固定距离都在，提高了轴的旋转精度，满足了仪器设备的精度要求。

3.安装精度的综合校准方法

薄壁轴承装入主轴薄壁轴承后，应按以下顺序(以轴颈为60)Ф100mm数控车床(例如)检查安装精度：

(1) 准确测量轴和薄壁轴承座孔的规格，明确薄壁轴承的相互匹配精度。相互配合规定如下：内孔与轴之间采用过渡配合，干涉量为0~4μM(轻载高精度时为0);外侧与薄壁轴承座孔之间采用过渡配合，间隙为0~6μM(但任意端薄壁轴承采用角接触球型薄壁轴承时，间隙可扩大);轴与座孔表面同心度误差在2μM以下，进口薄壁轴承常用垫片内孔平面度在2μM以下，轴环开口内孔向外振动在2μM以下;薄壁轴承座孔台肩对中心线的振动小于4μM;主轴薄壁轴承前盖内端对中心线的振动应在以下4μM范围内。

(2) 轴固定端前薄壁轴承安装

用清洁的汽油清洁薄壁轴承。对于润滑脂润滑，首先将含有3%~5%润滑脂的溶剂引入薄壁轴承进行脱脂和清洗，然后用油枪将定量分析的润滑脂注入薄壁轴承(占薄壁轴承室空间容量的10%~15%);将薄壁轴承加热至20~30℃，用液压机将薄壁轴承装入薄壁轴承端盖内;将紧固套压在轴上，用适当的工作压力压在薄壁轴承的内孔上，使其径向定位准确;滚动薄壁轴承外侧的弹簧秤表带，并通过精确测量工作扭矩来检查所需的预载是否有显著变化(即使薄壁轴承非常合适，预载也可能由于滚珠薄壁轴承的相互配合或变形而发生变化)。