1、 轴承安装：
轴承必须在干燥清洁的环境条件下安装。安装前，仔细检查轴与壳体配合面、轴肩端面、凹槽和连接面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洁和去毛刺，铸件未加工表面必须清除型砂。
轴承安装前用汽油或煤油清洗，干燥后使用，并保证润滑良好。轴承通常使用润滑脂或机油进行润滑。采用油脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优良的油脂。润滑脂加注量应为轴承和轴承箱体积的30%-60%，且不得过多。密封结构的双列圆锥滚子轴承已加注润滑脂，用户可直接使用，不能清洗。
在轴承安装过程中，必须在套圈端面的圆周上施加相等的压力，以压入套圈。不允许用锤子等工具直接敲击轴承端面，以免损坏轴承。当过盈量小时，可在室温下将套筒压在套圈端面上，用锤子敲击套筒，通过套筒均匀压入套圈。如果大量安装，可以使用液压机。压入时，确保外圈端面和壳体台肩端面、内圈端面和轴台肩端面无间隙压紧。
当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热的方式安装轴承。加热温度范围为80℃-100℃，最高温度不超过129℃。同时，用螺母或其他适当的方法拧紧轴承，以防止轴承冷却后，由于宽度方向上的收缩，套圈和轴肩之间产生间隙。
应在单列圆锥滚子轴承安装结束时调整间隙。间隙值应根据不同的使用条件和配合过盈量确定。如有必要，应进行试验以确定。双列圆锥滚子轴承的间隙在出厂前已调整，安装时无需调整。轴承安装后，应进行旋转试验。首先，应用于旋转轴或轴承箱。如无异常，应带电空载低速运行，然后根据运行情况逐渐增加转速和负荷，并检测噪声、振动和温升。如果发现任何异常，应停止并检查操作。只有在运行测试正常后才能交付使用。