如何处理高速轴承的过载和发热?影响高速轴承使用寿命的因素
高速轴承负荷过大是由于轴承匹配不合理、轴承安装歪斜、润滑油添加不当而产生的发热。在振动大、负荷大的工况下，应调整轴承的密封性。为了减少摩擦，应同时使用润滑油。轴承负荷过大引起的发热不仅会影响轴承的使用寿命，还有很多因素也会影响轴承的使用寿命。接下来，跟随惠普小编学习!
1、 高速轴承过载和发热的原因
1.轴承配合不当
如果轴承座尺寸过大或轴承室尺寸过小，当轴承热安装时，轴承的径向间隙会减小，使轴承转动困难，严重时会导致轴承发热和轴承抱死;如果轴承座尺寸过小，轴承内圈随轴旋转时会松动，内圈与滚动体一起旋转，导致轴承内圈与轴严重磨损，轴承振动发热。
2.轴承安装歪斜
重新加工轴承座精度或重新加工轴承座时，无法保证转轴轴承挡块与台肩端面之间的垂直度，导致轴承安装后内外环发生偏转或不同心，滚动元件未在轴承滚道的正确位置滚动，滚道部分过载，导致轴承过热。
3.润滑油添加不当
如果添加的润滑脂太少，则轴承滚动体无法得到有效润滑，从而导致轴承发热。
2、 高速轴承过载发热的解决方法
1.振动大、载荷大、尺寸大、工作温度高或转速高时，轴承应安装更紧。
2.重新加工轴承座精度或重新加工轴承座时，应保证转轴轴承挡块与轴肩端面的垂直度。
3.为了减少摩擦，应合理使用润滑油。对于大负荷、高温的工作环境，应选用高粘度、易形成油膜、减少热量产生的润滑油。
4.与性能不同的是，还有一个低温轴承，在长期运行时保持轴承低温。工作温度低于-60℃，轴承工作温度低。相应地，它将延长轴承的使用寿命，提高轴承性能。你也可以从很多方面学习~
3、 影响高速轴承使用寿命的因素
1.同一组轴承多次拆装会对轴承的使用寿命产生一定影响。
3.主轴本身电气故障，如南方天气潮湿，电主轴壳体受潮燃烧，转子轴硅钢片烧损。
4.用于油雾冷却的润滑油含有杂质。
5、机床在运行过程中，由于反复操作失误，导致断油、磨头进水、轴承烧损。这种情况对轴承寿命有很大影响。
6.妥善保管轴承，如严重腐蚀、轴承污染等。