影响sik轴承使用寿命的因素

如何处理高速轴承的过载和发热?影响高速轴承使用寿命的因素

高速轴承负荷过大是由于轴承匹配不合理、轴承安装歪斜、润滑油添加不当而产生的发热。在振动大、负荷大的工况下,应调整轴承的密封性。为了减少摩擦,应同时使用润滑油。轴承负荷过大引起的发热不仅会影响轴承的使用寿命,还有很多因素也会影响轴承的使用寿命。接下来,跟随惠普小编学习!

1、 高速轴承过载和发热的原因

1.轴承配合不当

如果轴承座尺寸过大或轴承室尺寸过小,当轴承热安装时,轴承的径向间隙会减小,使轴承转动困难,严重时会导致轴承发热和轴承抱死;如果轴承座尺寸过小,轴承内圈随轴旋转时会松动,内圈与滚动体一起旋转,导致轴承内圈与轴严重磨损,轴承振动发热。

2.轴承安装歪斜

重新加工轴承座精度或重新加工轴承座时,无法保证转轴轴承挡块与台肩端面之间的垂直度,导致轴承安装后内外环发生偏转或不同心,滚动元件未在轴承滚道的正确位置滚动,滚道部分过载,导致轴承过热。

3.润滑油添加不当

如果添加的润滑脂太少,则轴承滚动体无法得到有效润滑,从而导致轴承发热。

2、 高速轴承过载发热的解决方法

1.振动大、载荷大、尺寸大、工作温度高或转速高时,轴承应安装更紧。

2.重新加工轴承座精度或重新加工轴承座时,应保证转轴轴承挡块与轴肩端面的垂直度。

3.为了减少摩擦,应合理使用润滑油。对于大负荷、高温的工作环境,应选用高粘度、易形成油膜、减少热量产生的润滑油。

4.与性能不同的是,还有一个低温轴承,在长期运行时保持轴承低温。工作温度低于-60℃,轴承工作温度低。相应地,它将延长轴承的使用寿命,提高轴承性能。你也可以从很多方面学习~

3、 影响高速轴承使用寿命的因素

1.同一组轴承多次拆装会对轴承的使用寿命产生一定影响。

2.主轴安装人员负责成对使用的角接触球轴承的安装和匹配。

3.主轴本身电气故障,如南方天气潮湿,电主轴壳体受潮燃烧,转子轴硅钢片烧损。

4.用于油雾冷却的润滑油含有杂质。

5、机床在运行过程中,由于反复操作失误,导致断油、磨头进水、轴承烧损。这种情况对轴承寿命有很大影响。

6.妥善保管轴承,如严重腐蚀、轴承污染等。