我们可以从哪些方面来判断轴承的质量

极限转速、要求的可靠寿命、应力能力等因素对轴承的选择、结构、尺寸、公差等级、工作间隙等有重要影响。

1.类型选择。

不同类型的滚动轴承具有不同的特性，适用于各种机器的不同使用条件。选择轴承时，通常会考虑以下因素。一般来说：当轴承承受推力载荷时，选择推力轴承和角接触轴承。对于高速应用，请使用滚珠轴承。当承受较大的径向载荷时，应选择滚柱轴承。简而言之，选择人员应该从不同的制造商和各种轴承产品中选择合适的型号。

2.轴承占用的空间和位置。

在机床设计中，通常先确定轴的尺寸，然后根据轴的直径选择滚动轴承。滚珠轴承一般选用小轴，大轴一般选用滚柱轴承。但是，当轴承在机器直径方向受到限制时，可以选择滚针轴承、超轻型和超轻型系列滚珠轴承或滚柱轴承;当轴承限制在机器的轴向位置时，可以选择窄系列或超窄系列滚珠轴承或滚柱轴承。

3.轴承所承受载荷的大小、方向和性能。

载荷是轴承选择的主要因素。滚动轴承用于承受重载。滚珠轴承用于承受轻或中等载荷。它们由渗碳钢或贝氏体淬火轴承制成，能够承受冲击和振动载荷。

在纯径向载荷下，可选择深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。当承受较小的纯轴向载荷时，可选用推力球轴承;在纯轴向载荷较大的情况下，可以选择推力滚子轴承。当轴承承受径向和轴向载荷时，通常选择角接触球轴承或圆锥滚子轴承。

4.轴承对准。

如果轴的中心线与轴承座的中心线不一致，存在角度误差，或者由于轴的两个支承之间的距离大，轴的刚度小，在受力时容易弯曲或倾斜，可以选择调心滚子轴承和外滚珠轴承。如果有轻微倾斜或弯曲的轴，这样的轴承可以继续正常工作。不同轴向度轴承的对准性能与其允许的轴向度有关。不同轴向角度越大，对准性能越好。